Mezi hlavní důvody prasklin laserového svářecího stroje patří příliš vysoká rychlost chlazení, rozdíly ve vlastnostech materiálu, nesprávné nastavení parametrů svařování a špatná konstrukce svaru a příprava svařovacího povrchu.
1. Za prvé, příliš vysoká rychlost chlazení je hlavní příčinou prasklin. Během procesu laserového svařování se oblast svařování rychle zahřeje a poté rychle ochladí. Toto rychlé ochlazení a zahřátí způsobí velké tepelné pnutí uvnitř kovu, který pak vytvoří trhliny.
2. Kromě toho mají různé kovové materiály různé koeficienty tepelné roztažnosti. Při svařování dvou různých materiálů může dojít ke vzniku trhlin v důsledku rozdílů v tepelné roztažnosti.
3. Nesprávné nastavení parametrů svařování, jako je výkon, rychlost a ohnisková vzdálenost, také povede k nerovnoměrnému rozložení tepla během svařování, což ovlivní kvalitu svařování a dokonce způsobí praskliny.
4. Svařovací plocha je příliš malá: Velikost laserového svařovacího bodu je ovlivněna hustotou laserové energie. Pokud je místo svařování příliš malé, bude v místní oblasti vznikat nadměrné napětí, které vede k prasklinám.
5. Špatný návrh svaru a příprava povrchu svařování jsou také důležité faktory, které způsobují trhliny. Nesprávná geometrie a návrh velikosti svaru může vést ke koncentraci svařovacího napětí a nesprávné čištění a předúprava svarového povrchu ovlivní kvalitu a pevnost svaru a snadno povede k prasklinám.
Pro tyto problémy lze použít následující řešení:
1. Ovládejte rychlost ochlazování, zpomalte rychlost ochlazování předehřátím nebo použitím retardéru atd., abyste snížili akumulaci tepelného napětí;
2. Vyberte vhodné materiály, zkuste zvolit materiály s podobnými koeficienty tepelné roztažnosti pro svařování nebo přidejte vrstvu přechodového materiálu mezi dva různé materiály;
3. Optimalizujte svařovací parametry, upravte vhodné svařovací parametry podle vlastností svařovaných materiálů, jako je vhodné snížení výkonu, úprava rychlosti svařování atd.;
4. Zvětšete svařovací plochu: Vhodné zvětšení svařovací plochy může zmírnit pnutí a problémy s trhlinami způsobené malými lokálními svary.
5. Proveďte předúpravu materiálu a úpravu po svařování, odstraňte nečistoty jako olej, okují atd. ze svařovací části a použijte metody tepelného zpracování jako je žíhání a popouštění pro odstranění zbytkového napětí při svařování a zlepšení houževnatosti svarového spoje .
6. Proveďte následné tepelné zpracování: U některých materiálů, u kterých je obtížné se vyhnout prasklinám, lze po svařování provést vhodné tepelné zpracování, aby se eliminovalo napětí vznikající po svařování a zabránilo se vzniku trhlin.
Čas odeslání: 18. října 2024
