Mezi hlavní příčiny prasklin u laserových svářeček patří příliš vysoká rychlost chlazení, rozdíly ve vlastnostech materiálu, nesprávné nastavení parametrů svařování a špatný návrh svaru a příprava svařovaného povrchu.
1. V první řadě je příliš vysoká rychlost chlazení hlavní příčinou prasklin. Během procesu laserového svařování se svařovaná oblast rychle zahřívá a poté rychle ochlazuje. Toto rychlé chlazení a zahřívání způsobí velké tepelné napětí uvnitř kovu, které následně vytvoří praskliny.
2. Kromě toho mají různé kovové materiály různé koeficienty tepelné roztažnosti. Při svařování dvou různých materiálů mohou v důsledku rozdílů v tepelné roztažnosti vzniknout praskliny.
3. Nesprávné nastavení svařovacích parametrů, jako je výkon, rychlost a ohnisková vzdálenost, také povede k nerovnoměrnému rozložení tepla během svařování, což ovlivní kvalitu svařování a dokonce způsobí praskliny.
4. Plocha svařovaného povrchu je příliš malá: Velikost laserového svařovacího bodu je ovlivněna hustotou laserové energie. Pokud je svařovací bod příliš malý, v lokální oblasti vznikne nadměrné napětí, které povede k prasklinám.
5. Důležitými faktory, které způsobují trhliny, jsou také špatný návrh svaru a příprava svařovaného povrchu. Nesprávná geometrie a návrh velikosti svaru mohou vést ke koncentraci svařovacího napětí a nesprávné čištění a předběžná úprava svařovaného povrchu ovlivní kvalitu a pevnost svaru a snadno povedou ke vzniku trhlin.
Pro tyto problémy lze zvolit následující řešení:
1. Regulujte rychlost chlazení, zpomalte rychlost chlazení předehříváním nebo použitím zpomalovače atd., abyste snížili akumulaci tepelného namáhání;
2. Vyberte odpovídající materiály, zkuste pro svařování zvolit materiály s podobnými koeficienty tepelné roztažnosti nebo přidejte vrstvu přechodového materiálu mezi dva různé materiály;
3. Optimalizovat parametry svařování, upravit vhodné parametry svařování podle charakteristik svařovaných materiálů, například odpovídajícím snížením výkonu, úpravou rychlosti svařování atd.;
4. Zvětšení plochy svařovaného povrchu: Vhodné zvětšení plochy svařovaného povrchu může zmírnit problémy s napětím a prasklinami způsobené malými lokálními svary.
5. Provádějte předběžnou a po svařování upravený materiál, odstraňte nečistoty, jako je olej, okuje atd., ze svařované části a používejte metody tepelného zpracování, jako je žíhání a popouštění, k odstranění zbytkového pnutí při svařování a ke zlepšení houževnatosti svařovaného spoje.
6. Proveďte následné tepelné zpracování: U některých materiálů, u kterých je obtížné se vyhnout prasklinám, lze po svařování provést vhodné tepelné zpracování, aby se eliminovalo napětí vznikající po svařování a zabránilo se vzniku trhlin.
Čas zveřejnění: 18. října 2024
