S rychlým rozvojem laserové technologie,laserové řezací stroje na trubkyse stále více používají v mnoha průmyslových odvětvích. Vznik zařízení pro laserové řezání trubek přinesl zásadní změny do procesu řezání tradičního průmyslu kovových trubek. Laserový řezací stroj na trubky se vyznačuje vysokou automatizací, vysokou účinností a vysokým výkonem. U trubek z různých materiálů není nutné vyměňovat odpovídající pilové kotouče a není nutné zastavovat se v polovině. Je velmi vhodný pro hromadnou výrobu.
Aby byl udržen vysoký výkon laserového řezacího stroje na trubky, je nutné zařízení pravidelně udržovat. Jak tedy udržovat řezací stroj na trubky? Kromě údržby lože zařízení je nesmírně důležitá i údržba sklíčidla. Následují 4 tipy pro údržbu sklíčidla.
1. Pro mazání sklíčidla pravidelně nanášejte mazivo na sklíčidlo, abyste zajistili vysokou přesnost pohybu. Při mazání buďte opatrní. Nesprávné mazání může způsobit, že pneumatické sklíčidlo nebude fungovat normálně, pokud je tlak vzduchu nízký, upínací síla je oslabena, přesnost upnutí je nízká, opotřebení je abnormální nebo se zasekává, proto při mazání věnujte pozornost správnému mazání.
2. Použijte mazivo na bázi disulfidu molybdeničitého, obvykle černé mazivo, a vstřikujte mazivo do trysky sklíčidla, dokud mazivo nepřeteče přes povrch čelisti nebo vnitřní otvor sklíčidla. Pokud sklíčidlo pracuje dlouhou dobu vysokou rychlostí nebo se po dlouhou dobu obrábí s pomocí kyslíku, je zapotřebí více mazání a četnost mazání je nutné upravit podle skutečných pracovních podmínek.
3. Po dokončení opracování je nutné čas od času použít vysokotlakou vzduchovou pistoli k odstranění zbytků prachu na samotném sklíčidle a kluzném vedení. Doporučuje se čistit čelisti sklíčidla každé 3–6 měsíců, aby byl povrch čistý a promazán. Zkontrolujte, zda nejsou díly poškozené nebo opotřebované, a v případě závažného opotřebení je vyměňte. Po kontrole by měly být čelisti před použitím řádně promazány a namontovány.
4. Speciální obrobky nebo nestandardní obrobky je třeba upnout a opracovat pomocí specifických upínačů. Standardní laserový upínač pro řezání trubek je vhodný pro symetrické a uzavřené tvary trubek. Pokud jej použijete silně k upínání nepravidelných nebo neobvyklých obrobků, způsobí to abnormality upínače; pokud je tlak vzduchu dodávaného do upínače příliš vysoký, upínač bude pod vysokým tlakem nebo po vypnutí upínače upíná obrobek, což zkrátí jeho životnost a způsobí problémy, jako je nadměrná vůle upínače.
5. Zabraňte rezivění odkrytého kovu sklíčidla. Dalším klíčovým bodem je prevence rezivění. Rezivění sklíčidla snižuje upínací sílu a nemůže upnout obrobek, což vážně ovlivňuje přesnost a efektivitu výroby.
Výše uvedená metoda je hlavní metodou údržby laserového řezacího stroje na trubky. Samozřejmě důležitými faktory pro udržení výkonu řezacího stroje na trubky jsou také opatrné používání obsluhou a standardizované pracovní kroky personálu.
Čas zveřejnění: 19. ledna 2023
