Přesnost řezání laserem často ovlivňuje kvalitu procesu řezání. Pokud se přesnost laserového řezacího stroje odchyluje, kvalita řezaného produktu bude nekvalifikovaná. Proto, jak zlepšit přesnost laserového řezacího stroje, je proto primárním problémem pro praktikující řezání laseru.
1. Co je řezání laseru?
Laserové řezání je technologie, která jako zdroj tepla používá laserový paprsek s vysokou výkonnou hustotou a provádí řezání relativním pohybem s obrobkem. Jeho základní princip je: laserový paprsek s vysokou výkonem je emitován laserem a po soustředění systémem optické cesty je ozářen na povrch obrobku, takže teplota obrobku je okamžitě zvýšena na a teplota vyšší než kritický bod tání nebo bod varu. Současně, pod působením laserového záření, se kolem obrobku vytváří určitý rozsah vysokotlakého plynu, který odfoukne roztavený nebo odpařený kov, a řezací impulsy mohou být nepřetržitě výstup v určitém časovém období. Jakmile se relativní poloha paprsku a obrobku pohybuje, je konečně vytvořena štěrbina, aby se dosáhlo účelu řezání.
Laserové řezání nemá žádné otřepy, vrásky a vysokou přesnost, což je lepší než řezání plazmy. Pro mnoho elektromechanických průmyslových odvětví mohou moderní systémy řezání laserových s mikropočítačovými programy snadno snižovat obrobky různých tvarů a velikostí, takže jsou často preferovány před děrováním a pomlčkáním lisovacím procesům. Přestože je jeho rychlost zpracování pomalejší než děrování, nekonzumuje formy, nemusí opravovat formy a šetří čas na výměnu forem, čímž šetří náklady na zpracování a snižuje náklady na produkt. Proto je obecně ekonomičtější.
2. Faktory ovlivňující přesnost řezání
(1) Velikost bodu
Během procesu řezání laserového řezacího stroje je světelný paprsek zaostřen do velmi malého zaostření čočkou řezné hlavy, takže zaostření dosáhne vysoké hustoty výkonu. Po zaostření laserového paprsku se vytvoří místo: čím menší je místo po zaostření laserového paprsku, tím vyšší je přesnost zpracování laseru.
(2) Přesnost pracovního stolu
Přesnost pracovního stolu obvykle určuje opakovatelnost zpracování laserového řezání. Čím vyšší je přesnost pracovního stolu, tím vyšší je přesnost řezu.
(3) Tloušťka obrobku
Čím silnější je zpracován obrobku, tím nižší je přesnost řezu a čím větší je štěrbinu. Vzhledem k tomu, že laserový paprsek je kuželový, štěrbina je také kuželová. Štěhnutí tenčího materiálu je mnohem menší než materiál silnějšího materiálu.
(4) Materiál obrobku
Materiál obrobku má určitý vliv na přesnost řezání laseru. Za stejných podmínek řezání je přesnost řezání obrobků různých materiálů mírně odlišná. Přesnost řezání železných destiček je mnohem vyšší než přesnost měděných materiálů a řezací plocha je plynulejší.
3. Technologie kontroly pozice zaostření
Čím menší je ohnisková hloubka zaostřovací čočky, tím menší je průměr ohniska. Proto je velmi důležité kontrolovat polohu zaostření vzhledem k povrchu řezaného materiálu, což může zlepšit přesnost řezu.
4. technologie řezání a perforace
Jakákoli technologie tepelného řezání, s výjimkou několika případů, kdy může začít od okraje desky, obecně vyžaduje, aby byla malá díra prorazena do desky. Dříve, na kompozitním stroji laserového lisovaného, byl úder použit k nejprve udeření díry a potom byl laser použit k zahájení řezání z malé díry.
5. Technologie návrhu trysek a ovládání vzduchu
Při laserovém řezání oceli se kyslík a zaostřený laserový paprsek vystřelí na řezaný materiál tryskou, čímž se vytvoří paprsek proudění vzduchu. Základní požadavky na proudění vzduchu spočívají v tom, že proudění vzduchu do řezu by mělo být velké a rychlost by měla být vysoká, takže dostatečná oxidace může plně exotermická reakce materiálu řezu; Současně existuje dostatek hybnosti, aby se roztavený materiál vystřelil.
Čas příspěvku: Aug-09-2024
