Přesnost laserového řezání často ovlivňuje kvalitu řezacího procesu. Pokud se přesnost laserového řezacího stroje liší, kvalita řezaného produktu bude nekvalitní. Proto je pro odborníky na laserové řezání primární otázkou, jak zlepšit přesnost laserového řezacího stroje.
1. Co je laserové řezání?
Řezání laserem je technologie, která využívá laserový paprsek s vysokou hustotou výkonu jako zdroj tepla a provádí řezání relativním pohybem s obrobkem. Její základní princip je: laser vyzařuje laserový paprsek s vysokou hustotou výkonu a po zaostření optickým systémem je ozařován na povrch obrobku, takže teplota obrobku se okamžitě zvýší na teplotu vyšší než kritický bod tání nebo bod varu. Současně se působením tlaku laserového záření kolem obrobku generuje určitý rozsah vysokotlakého plynu, který odfoukne roztavený nebo odpařený kov, a řezací impulsy mohou být kontinuálně vydávány po určitou dobu. Jak se relativní poloha paprsku a obrobku pohybuje, nakonec se vytvoří štěrbina pro dosažení účelu řezání.
Laserové řezání nemá žádné otřepy, vrásky a je vysoce přesné, což je lepší než plazmové řezání. V mnoha elektromechanických výrobních odvětvích mohou moderní laserové řezací systémy s mikropočítačovými programy snadno řezat obrobky různých tvarů a velikostí, takže jsou často upřednostňovány před procesy děrování a lisování. Přestože je rychlost zpracování pomalejší než u děrování, nespotřebovává formy, nevyžaduje opravy forem a šetří čas při výměně forem, čímž šetří náklady na zpracování a snižuje náklady na výrobek. Proto je obecně ekonomičtější.
2. Faktory ovlivňující přesnost řezu
(1) Velikost bodu
Během řezání laserovým řezacím strojem je světelný paprsek zaostřován čočkou řezací hlavy do velmi malého ohniska, takže ohnisko dosahuje vysoké hustoty výkonu. Po zaostření laserového paprsku se vytvoří bod: čím menší je bod po zaostření laserového paprsku, tím vyšší je přesnost laserového řezání.
(2) Přesnost pracovního stolu
Přesnost pracovního stolu obvykle určuje opakovatelnost laserového řezání. Čím vyšší je přesnost pracovního stolu, tím vyšší je přesnost řezání.
(3) Tloušťka obrobku
Čím silnější je obrobek, který má být zpracováván, tím nižší je přesnost řezu a tím větší je štěrbina. Protože je laserový paprsek kuželovitý, je i štěrbina kuželovitá. Štěrbina u tenčího materiálu je mnohem menší než u silnějšího materiálu.
(4) Materiál obrobku
Materiál obrobku má určitý vliv na přesnost řezání laserem. Za stejných řezných podmínek se přesnost řezání obrobků z různých materiálů mírně liší. Přesnost řezání železných plechů je mnohem vyšší než u měděných materiálů a řezný povrch je hladší.
3. Technologie řízení polohy zaostření
Čím menší je ohnisková hloubka zaostřovací čočky, tím menší je průměr ohniskové skvrny. Proto je velmi důležité kontrolovat polohu ohniska vzhledem k povrchu řezaného materiálu, což může zlepšit přesnost řezání.
4. Technologie řezání a perforace
Jakákoli technologie termického řezání, s výjimkou několika málo případů, kdy může začít od okraje plechu, obvykle vyžaduje vyražení malého otvoru v plechu. Dříve se u laserového ražení kompozitních strojů nejprve používal razník k vyražení otvoru a poté se laser používal k zahájení řezání od malého otvoru.
5. Konstrukce trysek a technologie řízení proudění vzduchu
Při řezání oceli laserem je kyslík a zaostřený laserový paprsek vystřelován tryskou na řezaný materiál, čímž vzniká proud vzduchu. Základní požadavky na proudění vzduchu jsou, že proudění vzduchu vstupujícího do řezu by mělo být velké a rychlost vysoká, aby byla zajištěna dostatečná oxidace a plně exotermická reakce řezaného materiálu; zároveň je zajištěn dostatečný moment hybnosti pro vymrštění roztaveného materiálu.
Čas zveřejnění: 9. srpna 2024
