Přesnost řezání laserem často ovlivňuje kvalitu procesu řezání. Pokud se přesnost laserového řezacího stroje odchyluje, kvalita řezaného produktu bude nekvalifikovaná. Proto, jak zlepšit přesnost laserového řezacího stroje, je primárním problémem pro odborníky na řezání laserem.
1. Co je řezání laserem?
Laserové řezání je technologie, která využívá jako zdroj tepla laserový paprsek s vysokou hustotou výkonu a provádí řezání relativním pohybem s obrobkem. Jeho základní princip je: laserový paprsek s vysokou hustotou výkonu je emitován laserem a po zaostření systémem optické dráhy je ozářen na povrch obrobku, takže teplota obrobku se okamžitě zvýší na teplota vyšší než kritický bod tání nebo bod varu. Současně se působením tlaku laserového záření kolem obrobku generuje určitý rozsah vysokotlakého plynu, který odfoukne roztavený nebo odpařený kov, a řezné impulsy mohou být nepřetržitě vydávány během určitého časového období. Jak se vzájemná poloha paprsku a obrobku pohybuje, je nakonec vytvořena štěrbina pro dosažení účelu řezání.
Laserové řezání nemá žádné otřepy, vrásky a vysokou přesnost, což je lepší než řezání plazmou. Pro mnoho elektromechanických výrobních odvětví mohou moderní laserové řezací systémy s mikropočítačovými programy snadno řezat obrobky různých tvarů a velikostí, takže jsou často preferovány před procesy děrování a lisování. I když je jeho rychlost zpracování pomalejší než vysekávání, nespotřebovává formy, nepotřebuje opravy forem a šetří čas při výměně forem, čímž šetří náklady na zpracování a snižuje náklady na výrobek. Proto je obecně hospodárnější.
2. Faktory ovlivňující přesnost řezání
(1) Velikost bodu
Během procesu řezání laserového řezacího stroje je světelný paprsek zaostřen do velmi malého ohniska čočkou řezací hlavy, takže ohnisko dosahuje vysoké hustoty výkonu. Po zaostření laserového paprsku se vytvoří bod: čím menší je bod po zaostření laserového paprsku, tím vyšší je přesnost zpracování laserového řezání.
(2) Přesnost pracovního stolu
Přesnost pracovního stolu obvykle určuje opakovatelnost zpracování laserového řezání. Čím vyšší je přesnost pracovního stolu, tím vyšší je přesnost řezání.
(3) Tloušťka obrobku
Čím silnější je obrobek, který má být zpracován, tím nižší je přesnost řezání a větší štěrbina. Protože laserový paprsek je kuželový, je kuželová i štěrbina. Štěrbina tenčího materiálu je mnohem menší než štěrbina tlustšího materiálu.
(4) Materiál obrobku
Na přesnost řezání laserem má určitý vliv materiál obrobku. Za stejných řezných podmínek je přesnost řezu obrobků z různých materiálů mírně odlišná. Přesnost řezání železných plátů je mnohem vyšší než u měděných materiálů a řezná plocha je hladší.
3. Technologie řízení polohy zaostření
Čím menší je hloubka ohniska zaostřovací čočky, tím menší je průměr ohniska. Proto je velmi důležité kontrolovat polohu ohniska vzhledem k povrchu řezaného materiálu, což může zlepšit přesnost řezání.
4. Technologie řezání a děrování
Jakákoli technologie tepelného řezání, kromě několika případů, kdy může začít od okraje desky, obecně vyžaduje proražení malého otvoru v desce. Dříve, na laserovém lisovacím kompozitním stroji, byl nejprve použit děrovač k proražení otvoru a poté byl laser použit k zahájení řezání z malého otvoru.
5. Konstrukce trysek a technologie řízení proudění vzduchu
Při řezání oceli laserem je kyslík a zaostřený laserový paprsek stříkán na řezaný materiál tryskou, čímž se vytváří paprsek proudu vzduchu. Základní požadavky na proudění vzduchu jsou, že proud vzduchu vstupující do řezu by měl být velký a rychlost by měla být vysoká, takže dostatečná oxidace může plně exotermickou reakci materiálu řezu; současně je zde dostatečná hybnost k vymrštění roztaveného materiálu.
Čas odeslání: srpen-09-2024
