Pokud svařovací povrch laserového svářecího stroje není správně ošetřen, bude ovlivněna kvalita svařování, což má za následek nerovnoměrné svary, nedostatečnou pevnost a dokonce i praskliny. Níže jsou uvedeny některé běžné důvody a jejich odpovídající řešení:
1. Na povrchu svařování jsou nečistoty jako olej, vrstva oxidu, rez atd.
Příčina: Na povrchu kovového materiálu je olej, vrstva oxidu, skvrny nebo rez, které narušují efektivní vedení laserové energie. Laser nemůže působit stabilně na kovový povrch, což má za následek špatnou kvalitu svařování a slabé svařování.
Řešení: Před svařováním očistěte svařovací plochu. K odstranění nečistot a zajištění čistého a bezolejového povrchu pájky lze použít speciální čisticí prostředky, abrazivní brusný papír nebo čištění laserem.
2. Povrch je nerovný nebo hrbolatý.
Příčina: Nerovný povrch způsobí rozptyl laserového paprsku, což znesnadní rovnoměrné ozařování celého svařovacího povrchu, což ovlivní kvalitu svařování.
Řešení: Před svařováním zkontrolujte a opravte nerovný povrch. Mohou být vyrobeny co nejvíce ploché obráběním nebo broušením, aby bylo zajištěno, že laser může pracovat rovnoměrně.
3. Vzdálenost mezi svary je příliš velká.
Příčina: Mezera mezi svařovacími materiály je příliš velká a pro laserový paprsek je obtížné vytvořit mezi nimi dobré spojení, což má za následek nestabilní svařování.
Řešení: Kontrolujte přesnost zpracování materiálu, snažte se udržovat vzdálenost mezi svařovanými díly v rozumném rozsahu a zajistěte, aby laser mohl být efektivně integrován do materiálu během svařování.
4. Nerovný povrchový materiál nebo špatná povrchová úprava
Příčina: Nerovné materiály nebo špatná povrchová úprava způsobí, že různé materiály nebo povlaky odrážejí a absorbují laser odlišně, což má za následek nekonzistentní výsledky svařování.
Řešení: Zkuste použít homogenní materiály nebo odstraňte povlak v oblasti svařování, abyste zajistili rovnoměrné působení laseru. Materiál vzorku lze otestovat před úplným svařováním.
5. Nedostatečný čisticí nebo zbytkový čisticí prostředek.
Příčina: Použitý čisticí prostředek není zcela odstraněn, což způsobí rozklad při vysokých teplotách během svařování, produkují škodliviny a plyny a ovlivní kvalitu svařování.
Řešení: Použijte přiměřené množství čisticího prostředku a po čištění důkladně očistěte nebo použijte bezprašný hadřík, aby na svařované ploše nezůstaly žádné zbytky.
6. Povrchová úprava se neprovádí podle postupu.
Příčina: Pokud při přípravě povrchu není dodržen standardní proces, jako je nedostatečné čištění, vyrovnávání a další kroky, může to mít za následek neuspokojivé výsledky svařování.
Řešení: Vyvinout standardní proces povrchové úpravy a striktně jej realizovat, včetně čištění, broušení, nivelace a dalších kroků. Pravidelně školte obsluhu, abyste zajistili, že povrchová úprava splňuje požadavky na svařování.
Prostřednictvím těchto opatření lze účinně zlepšit kvalitu svařování laserového svařovacího stroje a zabránit negativnímu dopadu špatné povrchové úpravy na účinek svařování.
Čas odeslání: List-09-2024
