Pokud není svařovaný povrch laserového svářecího stroje řádně ošetřen, bude ovlivněna kvalita svařování, což bude mít za následek nerovnoměrné svary, nedostatečnou pevnost a dokonce i praskliny. Následuje několik běžných příčin a jejich odpovídající řešení:
1. Na svařovaném povrchu jsou nečistoty, jako je olej, oxidová vrstva, rez atd.
Příčina: Na povrchu kovového materiálu je olej, oxidová vrstva, skvrny nebo rez, které narušují efektivní vedení laserové energie. Laser nemůže stabilně působit na kovový povrch, což má za následek špatnou kvalitu svařování a slabý svařovací výkon.
Řešení: Před svařováním očistěte svařovaný povrch. K odstranění nečistot a zajištění čistoty a bezolejového povrchu pájky lze použít speciální čisticí prostředky, abrazivní brusný papír nebo laserové čištění.
2. Povrch je nerovný nebo hrbolatý.
Příčina: Nerovný povrch způsobí rozptyl laserového paprsku, což ztěžuje rovnoměrné ozáření celého svařovaného povrchu, což ovlivňuje kvalitu svařování.
Řešení: Před svařováním zkontrolujte a opravte nerovný povrch. Pro zajištění rovnoměrného laserového záření je možné jej co nejvíce zploštit obráběním nebo broušením.
3. Vzdálenost mezi svary je příliš velká.
Příčina: Mezera mezi svařovanými materiály je příliš velká a pro laserový paprsek je obtížné vytvořit mezi nimi dobré spojení, což vede k nestabilnímu svařování.
Řešení: Kontrolujte přesnost zpracování materiálu, snažte se udržovat vzdálenost mezi svařovanými díly v rozumném rozsahu a zajistěte, aby bylo možné laser během svařování efektivně integrovat do materiálu.
4. Nerovný povrch materiálu nebo špatná úprava nátěru
Příčina: Nerovnoměrné materiály nebo špatná úprava povrchové úpravy způsobí, že různé materiály nebo povlaky budou laser odrážet a absorbovat odlišně, což má za následek nekonzistentní výsledky svařování.
Řešení: Zkuste použít homogenní materiály nebo odstraňte povlak v oblasti svařování, abyste zajistili rovnoměrné působení laseru. Vzorek materiálu lze před úplným svařováním otestovat.
5. Nedostatečné čištění nebo zbytky čisticího prostředku.
Příčina: Použitý čisticí prostředek není zcela odstraněn, což způsobuje rozklad při vysokých teplotách během svařování, produkuje znečišťující látky a plyny a ovlivňuje kvalitu svařování.
Řešení: Použijte vhodné množství čisticího prostředku a důkladně očistěte, nebo po čištění použijte hadřík bez prachu, abyste se ujistili, že na svařovaném povrchu nezůstanou žádné zbytky.
6. Povrchová úprava není provedena podle postupu.
Příčina: Pokud se během přípravy povrchu nedodrží standardní postup, jako je například nedostatečné čištění, zploštění a další kroky, může to vést k neuspokojivým výsledkům svařování.
Řešení: Vyvinout standardní proces povrchové úpravy a striktně jej implementovat, včetně čištění, broušení, nivelace a dalších kroků. Pravidelně školit obsluhu, aby bylo zajištěno, že povrchová úprava splňuje požadavky svařování.
Díky těmto opatřením lze efektivně zlepšit kvalitu svařování laserovým svařovacím strojem a zabránit negativnímu dopadu špatné povrchové úpravy na svařovací efekt.
Čas zveřejnění: 9. listopadu 2024
