1. Nadměrná hustota energie: Nadměrná hustota energie laserového značkovacího stroje způsobí, že povrch materiálu pohltí příliš mnoho laserové energie, čímž se vytvoří vysoká teplota, což způsobí spálení nebo roztavení povrchu materiálu.
2. Nesprávné zaostření: Pokud laserový paprsek není správně zaostřen, je bod příliš velký nebo příliš malý, což ovlivní distribuci energie, což má za následek nadměrnou lokální energii, která způsobí spálení nebo roztavení povrchu materiálu.
3. Příliš vysoká rychlost zpracování: Během procesu laserového značení, pokud je rychlost zpracování příliš vysoká, zkrátí se doba interakce mezi laserem a materiálem, což může způsobit, že energie nebude moci být účinně rozptýlena, což způsobí, že povrch materiálu spálit nebo roztavit.
4. Vlastnosti materiálu: Různé materiály mají různou tepelnou vodivost a body tání a liší se i jejich absorpční kapacita pro lasery. Některé materiály mají vysokou míru absorpce pro lasery a jsou náchylné absorbovat velké množství energie v krátkém časovém období, což způsobí spálení nebo roztavení povrchu.
Mezi řešení těchto problémů patří:
1. Upravte hustotu energie: Úpravou výstupního výkonu a velikosti bodu laserového značkovacího stroje ovládejte hustotu energie ve vhodném rozsahu, abyste zabránili nadměrnému nebo nízkému vstupu energie.
2. Optimalizace zaostření: Ujistěte se, že laserový paprsek je správně zaostřen a velikost bodu je střední, aby se rovnoměrně rozložila energie a snížila se místní vysoká teplota.
3. Upravte rychlost zpracování: Podle vlastností materiálu a požadavků na zpracování nastavte rychlost zpracování přiměřeně, abyste zajistili, že laser a materiál budou mít dostatek času na výměnu tepla a disperzi energie.
4. Vyberte si správný materiál: Pro specifické aplikace zvolte materiály s nízkou absorpcí laseru nebo materiál předem upravte, např. nátěrem, abyste snížili riziko spálení nebo roztavení.
Výše uvedené metody mohou efektivně vyřešit problém spálení nebo natavení laserového značícího stroje na povrchu materiálu a zajistit kvalitu a efektivitu zpracování.
Čas odeslání: prosinec-02-2024
