Laserový řezací stroj na kovová vlákna s výměnnou platformou

1. Drsnost. Laserová řezná část vytváří svislé čáry a hloubka těchto čar určuje drsnost řezné plochy. Čím mělčí čáry, tím hladší je řezná část. Drsnost ovlivňuje nejen vzhled hrany, ale také třecí vlastnosti. Ve většině případů je třeba drsnost minimalizovat, takže čím mělčí je textura, tím lepší je kvalita řezu.

2. Vertikalita. Pokud tloušťka plechu přesáhne 10 mm, je vertikalita řezné hrany velmi důležitá. Jak se vzdalujete od ohniska, laserový paprsek se stává divergujícím a řez se rozšiřuje směrem nahoru nebo dolů v závislosti na poloze ohniska. Řezná hrana se odchyluje od vertikály o několik procent milimetru, čím je hrana vertikálnější, tím vyšší je kvalita řezu.

3. Šířka řezu. Obecně řečeno, šířka řezu neovlivňuje kvalitu řezu. Pouze tehdy, když je uvnitř dílu vytvořen obzvláště přesný obrys, má šířka řezu důležitý vliv. Je to proto, že šířka řezu určuje minimální vnitřní průměr obrysu. Aby byla zajištěna stejně vysoká přesnost, měl by být obrobek v oblasti zpracování laserového řezacího stroje konstantní bez ohledu na šířku řezu.

4. Textura. Při řezání silných plechů vysokou rychlostí se roztavený kov neobjevuje v řezu pod svislým laserovým paprskem, ale stříká za ním. V důsledku toho se na řezné hraně vytvářejí zakřivené čáry, které těsně sledují pohybující se laserový paprsek. Pro nápravu tohoto problému lze snížením rychlosti posuvu na konci řezného procesu výrazně eliminovat tvorbu čar.

5. Závada. Tvorba otřepů je velmi důležitým faktorem, který určuje kvalitu laserového řezání. Protože odstraňování otřepů vyžaduje dodatečné pracovní zatížení, lze podle závažnosti a množství otřepů intuitivně posoudit kvalitu řezu.